Оборудование для обработки поверхности для высокотемпературного отжига и нанесения натяжного покрытияориентированная кремниевая сталь
Оборудование для обработки поверхности полосы в основном включает в себя следующее: промывной резервуар № 1 и систему подачи промывной воды № 1; бак травления серной кислоты, система подачи серной кислоты; бак для опрыскивания горячей воды, бак для промывки №2 и промывочный бак №2, система подачи опрыскивающей воды; система подачи покрывающей жидкости.
⑴Промывной бак № 1.
Функция: данное оборудование удаляет порошок оксида магния и другие загрязнения с поверхности ленты посредством чистки щетиной щеточного валика и промывания водой.
Конструкция - корпус и крышка резервуара: сварная стальная конструкция из углеродистой стали, снаружи покрыта антикоррозионной краской.
Основные технические параметры:
-Метод очистки: горизонтальная очистка водой, очистка верхней и нижней поверхности полосы по пять раз каждая;
-Температура очищающей воды: нормальная температура;
-Качество очищаемой воды: фильтрованная вода;
-Расход промывной воды: 70м³/ч (максимум);
-Давление промывочной воды: 0,4 МПа (максимум);
-Количество насадок: 20 (10 вверху и 10 внизу); Материал: нержавеющая сталь (Х19Н9);
-Общее количество сопел: 280 (14/сопло); плоские насадки из нержавеющей стали;
- Размер бака: около 8,6 м (Д) × 1,9 м (В) × 1,6 м (В).
⑵ Система подачи воды для чистки № 1.
Функция – Эта система расположена в подвале на передающей стороне агрегата. Его функция заключается в подаче чистой воды нормальной температуры в скрубберный бак №1. Он состоит из резервуаров, насосов, клапанов, фильтров, трубопроводов, соответствующих приборов обнаружения и систем управления.
Основные технические параметры:
-№1 1 бак для подачи щеточной воды (10м³); углеродистая сталь;
- щеточный водяной насос № 1 (1 основной и 1 резервный, Q=70м³/ч, H=40м) 2 комплекта; нержавеющая сталь;
-Самоочищающийся фильтр: 1 комплект; нержавеющая сталь;
-Трубы и фитинги, компенсаторы, клапаны, прокладки и т.д.
Основные процессы:
После того, как отфильтрованная вода в цехе поступает в резервуар подачи промывной воды № 1, насос создает давление в ней, чтобы подать в промывной резервуар № 1 для очистки стальной полосы. Очищенная вода сбрасывается в яму слабокислых сточных вод как сточные воды.
На земле и под землей предусмотрены промывочные водопроводы и предохранительные спринклерные устройства. На земле есть по одной точке с каждой стороны корыта и одна точка на земле посередине ямы.
Полы, канавы, ямы, стенки ям и крыши ям в системных ямах сначала выполняются из стеклофосфорных антикоррозийных слоев, а затем делаются ямы и канавы на высоте полуметра на полу и стенах ямы. гранитных антикоррозионных слоев.
⑶ Танк травления серной кислотой
Функция: данное оборудование использует серную кислоту для удаления оксида магния, который не был удален в скруббере №1, с поверхности стальной полосы.
Конструкция. Данное оборудование установлено на приподнятой платформе установки, а ширина резервуара с кислотой составляет около 1,8 м. Корпус травильной ванны изготовлен из сварных стальных листов и фасонной стали. Резервуар облицован кислотоупорными резиновыми плитами, кислотоупорным кирпичом и гранитом (или андезитом). Танк для травления оснащен крышкой, которая оснащена интерфейсом для слива кислотного тумана. Крышка резервуара изготовлена из сварной стальной конструкции из углеродистой стали и покрыта кислотостойкой резиновой пластиной. Крышка бака уплотнена кислотостойкой резиной. Крышка резервуара помещается в резервуар с водяным уплотнением, облицованный кислотостойкими резиновыми листами и кислотоупорными кирпичами для предотвращения выхода кислотного тумана.
Дно травильной ванны изготовлено из стального листа толщиной 12 мм, а боковые стенки - из стального листа толщиной 10 мм. Внутренняя поверхность готовой стальной конструкции корпуса травильного бака и крышки бака будет облицована двумя слоями кислотостойких резиновых листов общей толщиной 6 мм (2×3 мм=6 мм). Перед облицовкой резиной поверхность стальной конструкции травильной ванны необходимо соответствующим образом обработать, чтобы удалить поверхностную оксидную окалину и сделать ее гладкой. Дно, боковые и торцевые стенки резервуара, облицованные резиновыми листами, облицованы одним слоем кислотоупорного кирпича и одним слоем гранита на растворе фурановой смолы. Наружная поверхность стальной конструкции корпуса травильного бака и крышки бака покрыта несколькими слоями кислотостойкой и антикоррозионной краски.
Танк травления оснащен портом для впрыска кислоты, портом возврата кислоты и портом для опорожнения. Во время нормального производства кислотная жидкость распыляется с обеих сторон стенки резервуара с кислотой и нижней части резервуара, чтобы распылить и промыть стальную полосу во всех направлениях, так что кислая жидкость образует в резервуаре сильное турбулентное состояние потока и усиливает эффект травления.
Для погружения полосы в кислотный раствор на входе и выходе травильной ванны установлены погружные ролики. Температуру кислоты контролируют косвенным нагревом. На входе и выходе резервуара с кислотой установлены прижимные ролики, позволяющие минимизировать количество кислоты, выносимой из полосы. При остановке рабочей линии для подъема полосы из кислотной жидкости также устанавливается устройство подъема полосы.
Основные технические параметры:
-Размах погружных роликов: 22000 мм;
-Внутренние размеры бака с кислотой: 24000мм(Д)×1800мм(Б)×700мм(В);
-Травильная среда: серная кислота;
-Концентрация травления: 3~15%;
-Температура травления: 85±5 градусов;
-Средняя высота уровня жидкости: 570 мм.