Процесс производства горячего цинкования
Горячее цинкование (оцинкование/ГДГ) еще называют горячим цинкованием и горячим цинкованием: он является эффективным методом защиты металла от коррозии и в основном применяется для металлоконструкций в различных отраслях промышленности. Он заключается в погружении удаленных от ржавчины стальных деталей в расплавленную цинковую жидкость при температуре около 500 градусов, чтобы слой цинка прикрепился к поверхности стальных компонентов, тем самым достигая цели защиты от коррозии. Схема процесса горячего цинкования: травление готового изделия - промывка водой - заливка гальванического раствора - сушка - гальваника стойки - охлаждение - химическая обработка - очистка - полировка - завершение горячего цинкования. Горячее цинкование было разработано на основе более старого метода горячего цинкования. Его история насчитывает 140 лет с тех пор, как Франция подала заявкугорячее цинкованиев промышленность в 1836 году. Однако за последние тридцать лет промышленность горячего цинкования получила широкое развитие благодаря быстрому развитию производства холоднокатаной полосовой стали.
Поскольку полученное покрытие толще, горячее цинкование имеет лучшие защитные свойства, чем электрогальванизация, поэтому оно является важным защитным покрытием для стальных деталей, используемых в суровых рабочих условиях. Горячеоцинкованная продукция широко используется в химическом оборудовании, нефтепереработке, освоении океана, металлоконструкциях, передаче электроэнергии, судостроении и других отраслях промышленности. Они также используются в сельскохозяйственных областях, таких как спринклерное орошение пестицидами, теплицы и строительная промышленность, например, для транспортировки воды и газа, изготовления проволочных оболочек, строительных лесов и мостов. , дорожные ограждения и т. д., они широко использовались в последние годы.
1. Производственный процесс
Процесс производства горячеоцинкованных листов в основном включает в себя: первоначальную подготовку листа → предварительную обработку → горячее покрытие → последующую обработку → проверку готовой продукции и т. д. Согласно обычаю, процесс горячего цинкования делится на две категории: автономный отжиг и поточный отжиг на основе различных методов предварительной обработки, а именно:
Мокрый метод (метод горячего цинкования одной стальной пластины)
Автономный отжиг одной стальной пластины, метод горячего цинкования
Горячее цинкование Метод колесирования (метод непрерывного горячего цинкования полосовой стали)
Поточный отжиг Метод Сендзимира (метод защитного газа) модифицированный метод Сендзимира
Метод Федерации стали США (тот же, что японский метод Кавасаки) Метод Селаса
Шэрон Лоу
1) Автономный отжиг: прежде чем горячекатаный или холоднокатаный стальной лист поступит на линию горячего цинкования, он сначала рекристаллизуется и отжигается в печи отжига подового типа или печи отжига колпакового типа. Таким образом, на линии цинкования отсутствует процесс отжига. . Перед горячим цинкованием стальная пластина должна иметь чистую активную поверхность из чистого железа, без оксидов и других загрязнений. Этот метод заключается в том, чтобы сначала удалить отожженную поверхностную железную окалину путем травления, а затем нанести слой хлорида цинка или растворителя, состоящего из смеси хлорида аммония и хлорида цинка, для защиты, тем самым предотвращая повторное окисление стальной пластины. .
(1) Мокрое горячее цинкование: растворитель на поверхности стальной пластины попадает в цинковую жидкость, покрытую расплавленным растворителем на поверхности, без высыхания (то есть поверхность все еще влажная) для горячего цинкования. Недостатками этого метода являются:
а. Гальванизацию можно производить только в бессвинцовом состоянии. Слой сплава покрытия очень толстый и имеет плохую адгезию.
б. Образующийся цинковый шлак накапливается на границе раздела между жидкостью цинка и жидкостью свинца и не может откладываться на дне ванны (поскольку удельный вес цинкового шлака больше, чем удельный вес цинковой жидкости, но меньше, чем удельный вес свинца). жидкость). Таким образом, стальная пластина проходит сквозь слой цинка и загрязняет поверхность. Поэтому этот метод был практически исключен.
(2) Одиночная стальная пластина: в этом методе в качестве сырья обычно используются горячекатаные сложенные друг за другом пластины. Сначала отожженные стальные пластины отправляются в травильный цех, где серная или соляная кислота используется для удаления кислородной окалины горячего оцинкованного железа с поверхности стальных пластин. После травления стальная пластина немедленно попадает в резервуар для воды для замачивания и ожидания цинкования, что может предотвратить повторное окисление стальной пластины. После этого он подвергается травлению, водной очистке, отжимке, сушке, горячему цинкованию в цинковой ванне (температура поддерживается на уровне 445-465 градусов), а затем смазке и хроматированию. Качество горячеоцинкованных листов, полученных этим методом, значительно улучшается по сравнению с мокрым цинкованием и имеет определенную ценность лишь для мелкосерийного производства.
(3) Huilin Fare: производственная линия непрерывного цинкования включает в себя ряд процессов предварительной обработки, таких как обезжиривание щелочью, травление соляной кислотой, промывка водой, нанесение покрытия растворителем, сушка и т. д., а перед входом в цех необходимо покрыть исходную пластину. линия цинкования для гальванизации. печной отжиг. Производственный процесс этого метода сложен, а себестоимость высока. Что еще более важно, изделия, полученные этим методом, часто содержат дефекты растворителя, что влияет на коррозионную стойкость покрытия. Более того, АС в цинковой ванне часто взаимодействует с растворителем на поверхности стальной пластины с образованием трихлорида алюминия и расходуется, при этом ухудшается адгезия покрытия. Поэтому, хотя этот метод существует уже почти тридцать лет, он не получил развития в мировой промышленности горячего цинкования.
2) Поточный отжиг: Цех холодной или горячей прокатки напрямую поставляет рулон в качестве исходной пластины горячего цинкования и выполняет газозащитный рекристаллизационный отжиг на линии горячего цинкования. Методы горячего цинкования, относящиеся к этой отрасли, включают: метод Сендзимира, модифицированный метод Сендзимира, метод US Steel Union (тот же, что и японский метод Кавасаки); метод Сайласа; Метод Шарона.
