Сравнение процессов DC01 и SPCC

1 процесс
В результате десульфурации расплавленного железа КР его транспортируют в конвертер для добавления сплава для высокотемпературной плавки, а затем дегазируют через рафинирующую печь РХ. Чистая и качественная расплавленная сталь непрерывно разливается в стальные заготовки диаметром 230 мм. После обрезки по длине его нагревают до определенной температуры в нагревательной печи и выдерживают при определенной температуре. время, затем проведите горячую прокатку, черновую прокатку (реверсивную) и чистовую прокатку (непрерывную) до более тонкой стальной полосы для намотки, а затем транспортируйте стальной рулон на процесс холодной прокатки для размотки, травления и холодной непрерывной прокатки до заданной толщины. . Затем стальные рулоны разматывают для обезжиривания и очистки, затем подвергают рекристаллизационному отжигу в печи непрерывного отжига, а затем подвергают процессам отделки, таким как правка, обрезка и смазывание маслом. Наконец, квалифицированные рулоны стали производятся, проверяются, оцениваются и упаковываются для хранения. Его основной технологический процесс выглядит следующим образом:

Десульфуризация КР → конвертерная плавка → рафинирование → непрерывная разливка → горячая непрерывная прокатка → кислотная непрерывная прокатка → непрерывный отжиг → намотка → отделка (по мере необходимости) → контроль готовой продукции → упаковка → складирование.

2 Контроль химического состава

Учитывая стоимость производства и механические характеристики, благородный сплав не добавляется, для армирования используются C и Mn, а содержание C не должно быть слишком высоким для обеспечения окончательных характеристик штамповки. Состав стальных полос DC01 и SPCC представлен в таблице.

Таблица Химический состав стальных полос DC01 и SPCC (массовая доля), %

3 Процессы горячей прокатки и кислотной прокатки

Как горячая прокатка, так и кислотная прокатка используют процесс непрерывной прокатки. Температура окончательной прокатки горячей прокатки и температура намотки являются основными факторами, влияющими на характеристики холоднокатаных листов: температура окончательной прокатки горячей прокатки немного выше, чем начальная температура Ar3 ферритного превращения во время охлаждения, и быстро охлаждается сразу после окончательной прокатки. для получения однородного железа. Твердые зерна образуют благоприятную текстуру после холодной прокатки и отжига; Высокотемпературная намотка способствует выделению и росту карбонитридов, снижает температуру рекристаллизации непрерывного отжига и увеличивает степень пластической деформации r. Судя по различным скоростям обжатия при холодной прокатке, степень обжатия при холодной прокатке составляет около 80%, что полезно для улучшения накопления энергии деформации холодной прокатки металла, увеличения движущей силы рекристаллизации во время процесса отжига и полезно для получения сильного благоприятного текстура и высокое значение r. Основные технологические параметры горячей и кислотной прокатки полос стали DC01 и SPCC приведены в таблице.

Таблица основных параметров горячей и кислотной прокатки стальных полос DC01 и SPCC

4 непрерывный процесс отступления

Отжиг холодной прокатки производится в вертикальной печи непрерывного отжига. Процесс рекристаллизационного отжига в основном используется для устранения наклепа после деформации холодной прокатки, чтобы готовое изделие после холодной деформации могло получить необходимую структуру, устранить внутренние напряжения, снизить твердость, улучшить пластичность и, наконец, получить идеальные характеристики глубокой вытяжки.