Металлические пластины используются в качестве кровеющих материалов на протяжении сотен лет. Большое количество металлических материалов, используемых в качестве кровельных материалов, в основном связано с быстрым развитием металлургической промышленности мира с 1960-х годов, которая может производить различные спецификации и удовлетворять требованиям качества. , И сократить расходы.
Металлические кровенные материалы в основном включают оцинкованной стальной пластины, пластины из нержавеющей стали, алюминиевые пластины сплава, медная пластина, цинковая медная титановая фанера и чистая титановая пластина. Преимуществами кровли листового металла являются простая конструкция, быстрая скорость, хорошая водонепроницаемая производительность и повторное использования. Помимо того, что он способен выдерживать самые высокие и низкие температуры, которые может произвести климат Земли, он редко страдает от стресса, вызванного погодой и деформацией крыши при использовании в качестве кровельного материала. Люди также могут применять различные цвета краски в зависимости от ситуации.
Алюминиево-магниево-марганец сплава борту крыши / занавес стены системы в основном использует 3000 серии алюминия марганца (алюминий-марганец) сплавов. Удлинение, твердость, прочность, прочность урожайности и другие показатели серии 3000 алюминиево-марганцевых сплавов очень подходят для обжима крыши, обработки прокатного оборудования. Поэтому он широко используется в проектах внешнего обслуживания, таких как системы кровли/стены, а с различными системами покраски и процессами покрытия внешний вид здания становится красочным, а коррозионная устойчивость самого алюминиевого сплава увеличивается.
Минимальная толщина алюминиевого материала, используемого для крыши, составляет 0,7 мм. При толщине алюминиевого материала составляет 1 мм, его вес составляет 2,7 кг/м2, а при толщине 0,7 мм вес алюминиевого материала составляет 1,89 кг/м2. Длина катушки не ограничена.
Его основные характеристики: плотность 2,7, точка плавления 658, линейный коэффициент расширения 0,0000023 при температуре 20-100 градусов, коэффициент нагрузки 8-12 кг/мм2 (варьируется в зависимости от твердости материала) и удлинение на 10-40%, толщина составляет 0,7-1,2 мм. Когда это алюминиевая гофрированная доска, толщина может быть уменьшена до 0,6 мм. В дополнение к обжимной и заклепки фиксации, сварка также может быть принято.
1. Сравнение долговечности: Алюминиево-магниево-марганец сплав может образовывать пленку оксида алюминия с атмосферой для предотвращения дальнейшей коррозии. Как правило, он имеет гарантию покрытия 15-20 лет при использовании в гражданских зданиях. Срок эксплуатации здания составляет более 50 лет. Как правило, гарантируется 25-летняя гарантия на продукцию; цветные стальные пластины легко проржавели и ржавые под эрозией влажного воздуха, дождя и снега, и вызвать несчастные случаи перелома, особенно заклепки и суставы.
2. Сравнение веса: алюминиево-магний-марганец сплав легкий по весу (плотность 2730 кг/м2); цветная стальная пластина относительно тяжелая (плотность 7850 кг/м2)
3. Сравнение прочности и жесткости: Алюминиевый сплав алюминиево-магниевого марганца содержит магний и марганец содержание, поэтому он имеет определенную прочность и жесткость. Однако внутренний стресс, затвердевание и прочность пластин из алюминиевого сплава не имеют очевидной точки доходности, что не так хорошо, как цветная сталь; цветные стальные пластины имеют лучшую прочность и жесткость и не легко деформировать.
4. Сравнение внешнего вида: алюминиево-магнийно-марганец сплав можно разделить на неокрашенный (молоток шаблон, тиснение, предварительно пассивированная обработка поверхности глинозема и т.д.) и окрашены (PVDF, SMP, PE и т.д.); цветная стальная пластина может быть разделена на неокрашенную (горячая алюминиево-цинковая стальная полоса из сплава: голая доска) и окрашена (PVDF, SMP, PE, HDP и т.д.).
5. Производительность защиты от молний: толщина алюминиево-магниевого марганцового сплава, как правило, составляет 0,7 мм и 0,9 мм, которые могут быть непосредственно использованы в качестве устройства защиты от молнии воздушного прекращения (Национальный кодекс "Код для строительства молнии Дизайн" GB50057), чтобы избежать перфорации в крыше; цвет стали пластины, как правило, 0,5 мм толщиной оцинкованной и оцинкованной стальные листы не могут быть непосредственно использованы в качестве молнии арестаторов, и дополнительные молнии арестаторы (например, громоотводы) должны быть возведены.
6. Безопасность и противопожарная защита: Алюминиево-магний-марганец сплав имеет низкую точку плавления (660 градусов по Цельсию). Высокое сопротивление температуре плохое, и сила быстро теряется, когда температура выше 150 градусов. В случае пожара, крыша легко сжигается до конца, в результате чего огонь распространяется наружу, а не внутрь и боковой, что помогает пожарным расширить пожарный шланг сверху; точка плавления цветной стальной пластины высока (1515 градусов по Цельсию).
7. Формирование: Алюминиево-магний-марганец сплав имеет хорошую сварочность, высокую пластичность, при низкой температуре окружающей среды, прочность и воздуховод алюминиевого сплава улучшается, и он имеет хорошую низкую температуру работы; цвет стальной пластины склонен к холодной хрупкости при низкой температуре.
8. Рентабельно: Алюминиево-магнийно-марганец сплав является более рентабельным: легкий вес, водонепроницаемый, легко согнуть дугу, и хороший стереоскопический визуальный эффект; цветная стальная пластина имеет более низкую себестоимость: тяжелый вес, плохой водонепроницаемый, плохой жесткий изгиб дуги, художественный эффект Bad.
