Компания Gnee Steel (Тяньцзинь) Лтд.
+8615824687445
Связаться с нами
  • Моб: +8615824687445
  • Электронная почта:ppgi@gescosteel.com
  • Добавить: № 4-1114, здание Бэйчен, город Бэйкан, район Бэйчен, Тяньцзинь, Китай.

НАНЕСЕНИЕ ПОЛИМОЧЕВИННОГО АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ТРУБОПРОВОД

Nov 30, 2022

С точки зрения диапазона температур покрытия, эпоксидное порошковое покрытие и антикоррозионное покрытие из полимочевины обычно можно использовать в условиях коррозии почвы в диапазоне от -30 степени или -25 степени до 100 градусов, в то время как трехслойное структурный полиэтилен. Максимальная температура эксплуатации антикоррозионного покрытия 70 градусов. Что касается толщины покрытия, за исключением двух эпоксидных порошковых покрытий, толщина остальных трех покрытий превышает 1 мм, что следует отнести к категории толстых покрытий.
Одним из общих пунктов стандарта на покрытие трубопровода являются механические и физические свойства покрытия, то есть реальная ситуация, с которой можно столкнуться в процессе строительства трубопровода, например, учет изгиба трубопровода после сварки и подъема нижней части трубопровода. ров при строительстве магистрального газопровода. Показатели сопротивления низкотемпературному изгибу составлены в соответствии с различными диаметрами труб, показатели ударостойкости покрытия определяются повреждениями при столкновении, вызванными транспортировкой и засыпкой трубопровода, устойчивость к царапинам и стойкость покрытий к царапинам определяются царапинами и потертости при прохождении трубопроводов. Износостойкость и т. д. С точки зрения этих свойств, независимо от эпоксидного порошкового покрытия, трехслойной структуры или покрытия из полимочевины, все они имеют хорошие характеристики, но с точки зрения толщины покрытия трехслойный полиэтилен имеет самое высокое значение ударопрочности, при распылении Минимальное значение ударопрочности защитного покрытия из полимочевины также составляет 14,7 Дж.

Поскольку покрытие магистральных трубопроводов в основном используется в сочетании с катодной защитой, при разработке индикаторов покрытия трубопроводов больше внимания уделяется характеристикам антикатодного отслоения покрытия, тем самым устанавливая краткосрочные и среднесрочные антикатодные свойства. проекты раскрепления с учетом использования магистральных трубопроводов. Таким образом, температура определяет проект высокотемпературного катодного отсоединения. С точки зрения установки индекса очевидно, что индекс антикатодного отслоения эпоксидного покрытия выше, максимальное катодное отслоение составляет 8,5 мм при комнатной температуре в течение 28 дней, а максимальное катодное отслоение при высокой температуре составляет 6,5 мм за 48 часов. . Показатели карбамидного покрытия относительно рыхлые, 12мм и 15м соответственно.