Прежде всего, обработка электрофорезом, метод обработки электрофорезом может придать промышленным алюминиевым профилям цвет шампанского, серебристо-белый, цвет нержавеющей стали, бронзовый цвет, а также золотисто-желтый, черный и т. д. Обычно клиент имеет серебристо-белый цвет. не нуждается в этом.
Тогда цвет поверхности алюминиевого профиля, который можно получить методом анодирования и методом электрофореза, будет относительно постоянным. В последние годы анодированные алюминиевые пластины постепенно стали широко использоваться в качестве нового типа строительного отделочного материала.
Анодирование — это электролитический процесс, в результате которого на поверхности материала образуется оксид алюминия. Образующаяся оксидная пленка вырастает из основного металла как неотъемлемая часть материала. Обычно 60 процентов толщины накапливается в материале, а 40 процентов - нарастает. Этот оксид твердый; устойчив к коррозии и истиранию, обладает превосходными износостойкими свойствами. Естественный цвет анодирования обычно выглядит светло-серебристым, но покрытие также может быть окрашено, чтобы удовлетворить требования заказчика к цвету. Это покрытие обычно называют анодированием типа II. Окрашенное (цветное) анодирование придаст вашим изделиям профессиональный и привлекательный внешний вид. Стандартные цвета алюминия Huawei: красный, синий, черный, зеленый и золотой. Другие доступны по запросу.
Ⅱ: Процесс анодирования анодированного алюминия
Анодированный алюминий представляет собой слой плотного оксида алюминия, нанесенный на поверхность алюминия и алюминиевых сплавов. Чтобы предотвратить дальнейшее окисление, его химические свойства такие же, как у оксида алюминия. Но в отличие от обычных оксидных пленок анодированный алюминий можно красить электролитическим способом. С точки зрения производства, когда возникает анодный эффект, температура электролита резко повышается, от нормального значения 940 градусов до 955 градусов, до 980 градусов до 990 градусов, боковая часть печи плавится. и становится тоньше, что увеличивает эродированный карбоновый блок сбоку. возможность. Резкое повышение напряжения вызывает колебания последовательного тока и влияет на производительность электролизера. Потребление электроэнергии увеличивается. Способ гашения анодного эффекта на производстве: вставить стержень воздействия (около 2-3 метров веток диаметром от 2 до 4 см) в алюминиевую жидкость, обжечь деревянный стержень, удалить газовую пленку на дне анод и очистите нижнюю часть анода, которая фактически горит. Весь процесс расплавления алюминия длится примерно от 3 до 5 минут, а электрохимический процесс электролиза в это время прекращается. В результате происходят серьезные потери расплавленного алюминия. В качестве примера возьмем ванну предварительного обжига промежуточной вырубки 300KA: коэффициент эффекта составляет 0,3 раза/день резервуара, время воздействия составляет 5 минут, выход по току составляет 93 процента, а один анодный эффект производит меньше первичного алюминия: 300 × 0,3355 × 5. ÷60=8.4 кг на тонну алюминия. Потребляемая мощность увеличилась на 158 кВтч. Большая часть этой энергии преобразуется в тепловую энергию при производстве, что приводит к резкому повышению температуры между электродами электролизера, а затем распространяется вокруг анода, что повышает температуру электролизера и вызывает большое количество улетучивания фторид алюминия в электролите. Поэтому традиционный метод анодного эффекта больше не может быть адаптирован для производства современных электролизеров. В экологическом аспекте электролизного производства алюминия анодный эффект также сопровождается образованием газа ПФУ (CF4·C2F6), разрушающего озоновый слой атмосферы. Сегодня в развитых странах Запада действуют чрезвычайно строгие требования по охране окружающей среды при электролизе алюминия.
