Белая и красная ржавчина – распространенные дефектыоцинкованные стальные листы. Разная толщина оцинкованных слоев повлияет на время образования белой и красной ржавчины?
Докажем экспериментально, что толщина оцинкованного слоя материала не оказывает никакого вреда на время образования белой ржавчины на поверхности оцинкованного стального листа; Толщина оцинкованного слоя влияет на время образования красной ржавчины на поверхности оцинкованного стального листа. Чем толще слой цинка, тем дольше инкубационный период красной ржавчины.
Так как же возникает белая и красная ржавчина на поверхности оцинкованных стальных листов?
Цинк – чрезвычайно активный металлический материал. Поверхность цинка претерпевает химические изменения под воздействием водяного пара воздуха, образуя многослойный пористый и липкий Zn(OH)2. Затем Zn(OH)2 вступит в химическую реакцию с углекислым газом в атмосфере, образуя тонкий клейкий слой высокой плотности из основного карбоната цинка (2ZnCO3.3Zn(OH)2), который также может предотвратить коррозию слоя цинка. дальше.
Когда оцинкованные стальные листы плотно упакованы и помещены во влажный воздух, на поверхности между оцинкованными стальными листами нет свободного потока воздуха, и локальная поверхность оцинкованного слоя не сможет образовать вышеупомянутую защиту от коррозии. . Вместо этого химическое изменение пленки вызовет электрохимическую коррозию и появление белой ржавчины. Механизм образования белой ржавчины на самом деле основан на принципе «коррозионной батареи с разницей в концентрации кислорода».
Выраженность белой ржавчины в основном зависит от состава конденсационной воды между покрытиями и продолжительности воздействия окружающей среды. Если конденсированная вода содержит хлориды из морской воды, это увеличит проводимость воды, тем самым увеличивая скорость электрохимической коррозии и ускоряя скорость коррозии оцинкованного слоя.
Основная причина красной ржавчины
После того, как слой цинка на поверхности оцинкованного стального листа разъедается, подложка начинает электрохимически реагировать с влагой воздуха. Основными химическими компонентами субстрата являются железо и углерод. Железо и углерод создают гальванический элемент, и происходит гальваническая реакция. Уравнение реакции выглядит следующим образом:
4Fe+6H2O+3O2=4(FeOH)3
2(FeOH)3=Fe2O3+3H2O
Fe2O3 имеет красный цвет и является основным компонентом ржавчины.
Вышеупомянутые контрольные материалы показывают, что белая ржавчина в основном образуется одновременно во время испытаний и проверок оцинкованного слоя 80 г/м2 и оцинкованного слоя 120 г/м2. На неокрашенном оцинкованном стальном листе со слоем цинка 80 г/м² позже образуется красная ржавчина.
Что делать, если оцинкованный лист побелел
Проверьте, не побелеет ли поверхностный слой горячеоцинкованного изделия после намокания. Окисление цинка в поверхностном слое является нормальным явлением. Пассивационная обработка проводится после электрогальванизации. Как правило, проблем с белыми пятнами не возникает. Если требования к коррозионной стойкости выше, вы также можете рассмотреть возможность добавления средства для последующей герметизации.
1. Это проблема качества пассивации. Самая распространенная ситуация – пассивация недостаточно равномерная или толщина не соответствует стандарту.
2. На необработанной поверхности стали имеется остаточная влага. При завивке на поверхности стали присутствует влага, которая не высохла или не была полностью высушена при пассивации.
3. Условия транспортировки плохие.
Конкретно в:
1. Во время хранения и транспортировки изделие намокнет или промокнет под дождем.
2. Готовая стальная продукция хранится слишком долго.
Таким образом, мы можем знать, что антикоррозийные работы на листах оцинкованной стали следует выполнять с двух сторон:
1. Для пассивации листов оцинкованной стали необходимо использовать пассивирующие средства с более высокими эксплуатационными характеристиками.
2. Необходимо постоянно улучшать условия хранения листов оцинкованной стали.
Причины белой ржавчины
①Влажность воздуха в помещении высокая.
② После производства и обработки оцинкованного листа температура стального рулона слишком высока, что приводит к конденсации слоя водяной пленки на поверхности. Когда содержание влаги в воздухе достигает 60% или в
В диапазоне 85~95% и PH<6, the corrosion reaction is more severe. When the water temperature reaches about 70°C, it corrodes the zinc layer faster.
③ Коррозия кислотным газом или жидкостью.
④ Готовая продукция хранится на складе без предварительной сушки и своевременной обработки при упаковке.
Стратегия устранения:
Предотвратить утечку воды во время упаковки или транспортировки, а также просачивание воды из стальных рулонов;
Контролируйте температуру окружающей среды в зонах намотки и упаковки, чтобы она была выше температуры точки росы;
Строго соблюдать температурный и временной режим упаковки;
Стальные змеевики с просачиванием воды следует устранять вовремя.