Краткое обсуждение проблемы адгезии оцинкованных листов.
1. Горячеоцинкованный слойоцинкованные листыимеет плохую адгезию к себе;
2. Газ проникает в горячеоцинкованный слой и расширяется при обжиге, вызывая отслаивание полиуретанового покрытия;
3. Слой горячего цинкования толще, а кристаллы слоя цинка более крупные, что влияет на нормальное производство фосфатирующей пленки;
4. По мере плавления цинкового слоя AL, AL3+ накапливается в резервуаре для фосфатирования, делая кристаллы пленки фосфатирования грубыми;
5. Металлический цинк обладает высокой специфичностью и реакционной способностью, что снижает вязкость покрытия;
6. Вторичный реагент цинк (основная двойная соль) растворяется в воде. Во время покраски и запекания вода в покрытии вступает в реакцию с солью на стене или материале, что влияет на адгезию;
7. Цинк, как и микрозаряженные батарейки, может выделять ржавые вещества, вызывая увеличение объема и влияя на адгезию;
8. Цинк относительно стабилен при значении pH от 9 до 11 баллов. Если оно ниже или превышает этот диапазон, цинк будет растворяться и растворяться, влияя на адгезию;
9. Цинк реагирует с олеиновой кислотой в покрытии с образованием мыльных солей металлов, растворимых в воде, в результате чего покрытие становится хрупким или отслаивается;
10. После горячего цинкования поверхностный слой получается слишком гладким, а шероховатость поверхности недостаточна, что снижает адгезию краски.
При нанесении горячего цинкования распылением необходимо сначала провести пассивацию, фосфатирование, очистку поверхности, нанесение верхнего слоя аэрозольной краски и нанесение аэрозольной краски. Все эти шаги необходимы. Если не выполнить какой-либо шаг правильно, это повлияет на адгезию покрытий, таких как порошок или краска.
Как пассивация, так и непассивация после горячего цинкования приводят к плохой адгезии после окраски. Поскольку слой пленки, образовавшийся в результате пассивации, содержит воду, отсутствие пассивации приведет к проблемам с окислением цинка. Эти две проблемы вызваны плохой адгезией после покраски. Решением является горячее цинкование, а затем фосфатирование или керамика, а затем покраска.
1) Предусмотрено, что завод цинкования не должен пассивировать нержавеющую сталь после горячего цинкования;
2) Напыление начинают через 24 часа после горячего цинкования;
3) Перед покраской используйте наждачную бумагу P80-120 для грубой полировки, пока поверхность шероховатая (обязательно используйте пневматическую шлифовальную машинку, так как мощность сверления пневматических инструментов слишком велика);
4) Соответствующая предварительная обработка (мы выбираем ультразвуковую очистку для удаления масла, травления и фосфатирования) очень сильна.
Если горячее цинкование экономически выгодно, оно укрепит мелкозернистость стены или материала. Если это углеродистая сталь, то если взять разрез от поверхности внутрь, то должно быть: 99% цинк - алюминиевый сплав 96% цинка + 4% железо - алюминиевый сплав 90% цинка {{ 9}}% железа - --Алюминиевый сплав с 75% цинка + 25% железа
Только по степени мелкозернистого упрочнения на качество горячего цинкования влияют следующие факторы:
1. Качество растворителя после травления и пассивации. Температура растворения обычно составляет около 60 градусов.
2. Температура цинкового горшка. Температура цинкового горшка обычно составляет от 450 до 470 градусов. Однако, поскольку цинковые горшки очень дороги, а сверхнизкие температуры увеличивают срок службы цинковых горшков, производители обычно контролируют температуру около 430 градусов. Чем ниже температура, тем хуже упрочнение мелкого зерна.
3. Время горячего погружения короче. Чем дольше время горячего цинкования, тем шероховатее поверхностный слой, тем больше содержание цинка и тем ниже упрочнение мелкого зерна.
4. Охлаждение. Конечно, охлаждение — это хорошо, но производители обычно используют для охлаждения воду. Это отвечает потребностям производственного ритма и делает поверхность более гладкой, но при этом прекращается мелкозернистое упрочнение.
С точки зрения проектной практики, большинству владельцев жилых домов или продавцов красок требуется подметание и подметание песка. Они не могут принимать горячее цинкование и окраску распылением напрямую, без какой-либо обработки. Причина очень проста: никакого лечения не проводилось. Качество покрытия впоследствии не может быть гарантировано.
Понятно, что изношенную горячеоцинкованную поверхность следует отшлифовать, а затем покрасить, поскольку пятна и окисление будут влиять на адгезию. Но в любом случае подобная обработка поверхности металла не может осуществляться за счет воздействия на антикоррозионную способность обычного горячеоцинкованного слоя. Для новой горячеоцинкованной поверхности такой проблемы нет, поэтому для обработки металлической поверхности не требуется подметание песка.
Горячеоцинкованные детали обычно пассивируют раствором хромата, что влияет на адгезию последующего покрытия. Для сборных компонентов, которые необходимо покрасить после горячего цинкования, лучше не проводить пассивацию нержавеющей стали.
Кроме того, перед покраской горячеоцинкованных деталей лучше всего сметать песок неметаллическими износостойкими материалами для улучшения адгезии последующего покрытия.
Важно отметить, что если значение pH раствора высокое, адгезия также будет относительно снижена при сильной щелочности.
