Согласно учебникам металлургии обработку давлением при температуре обработки ниже «температуры рекристаллизации» марки стали при определенных условиях деформации называют «нагарной обработкой». Физический термин «температура рекристаллизации» связан с формой роста внутреннего кристалла металла во время отжига и не будет здесь подробно объясняться. Температура рекристаллизации меди и алюминия составляет около 200 градусов, температура рекристаллизации чистого железа достигает 450 градусов, а температура рекристаллизации обычной «стали» даже выше 450 градусов, потому что она содержит углерод или другие легирующие элементы или другие примеси. степень выше. Следовательно, предел «температуры рекристаллизации» процесса холодной прокатки должен быть немного выше 450 градусов. В 2009 году Уханьский университет науки и технологий опубликовал статью об изучении температуры рекристаллизации холоднокатаных листов посредством испытаний процесса отжига, которая подтвердила этот температурный предел. Из экспериментальных цифр можно сделать вывод, что начальная температура рекристаллизации составляет примерно 450 градусов. С повышением температуры твердость стальной пластины резко падает; когда конечная температура рекристаллизации составляет 650 градусов, твердость достигает самого низкого значения; после превышения 650 градусов твердость стальной пластины не сильно меняется; Температура рекристаллизации экспериментального типа стали определяется по «методу разницы платформ 50%» около 550 градусов.
В реальной производственной практике холодной прокаткой называют «процесс прокатки при нормальной температуре, при котором заготовка не подвергается предварительному нагреву». Однако, хотя рулон горячекатаной стали толщиной 1,5 мм необходимо подвергнуть холодной прокатке в рулон холоднокатаной стали толщиной от 0.25 мм до 1 мм (толщина уменьшается до 1/6 до 1/1,5 от исходного), кажется, что деформация гораздо меньше, чем у горячекатаного рулона стали. (от стальной заготовки толщиной 230 мм до стальной пластины толщиной 1,5 мм толщина уменьшается до 1/154 от исходной), но деформация прокатки в таком «холодном» состоянии очень затруднена.
Сам процесс холодной прокатки имеет множество сложностей. Это не только требует последующего строительства стана холодной прокатки с огромной мощностью прокатки, но также требует внедрения множества специальных вспомогательных технологических процессов на начальном этапе процесса горячей прокатки. Например, величина деформации в каждом проходе холодной прокатки невелика и тесно связана с «легирующим составом и размером зерна» стали, полученной в предыдущем процессе горячей прокатки. Если конечная температура прокатки при горячей прокатке Чем она выше (например, выше 840 градусов), тем ниже коэффициент деформационного упрочнения, тем более однородны зерна и тем больше величина деформации за каждый проход при холодной прокатке, что обычно бывает известный как «лучшая прокатка».
В качестве последнего процесса производства стали,холоднокатаный листПроизводственная линия стала важной основой для измерения силы сталелитейных компаний благодаря своим передовым технологиям и технологиям, высочайшему позиционированию продукции и широким рыночным перспективам. Поэтому после 1980-х годов все отечественные государственные или частные сталелитейные компании не жалели усилий для разработки холоднокатаных стальных листов (полос) после наличия горячекатаных стальных листов (полос). Холоднокатаный листовой и полосовой стальной прокат чрезвычайно обширен, и типичная продукция включает листы с металлическим покрытием (луженые листы, оцинкованные листы и т. д.), стальные листы глубокой вытяжки (автомобильные листы), листы из электротехнической стали и нержавеющую сталь. тарелки и т.д.
