Для обычных стальных изделий, чтобы улучшить коррозионную стойкость поверхности, поверхность часто защищают путем цинкования. Текущий процесс цинкования в основном представляет собой горячее цинкование, электрогальванирование и т. д., а качество цинкования Качество оцинкованного слоя неравномерно. Качество оцинкованного слоя (то есть количество цинкования на единицу площади) обычно используется в промышленности для измерения качества оцинкованного слоя. Ниже редактор Ченг Ченг познакомит вас с двумя различными качествами оцинкованного слоя, указанными в национальных стандартах. Методы испытаний.
Национальный стандарт «Метод испытаний GB/T1839-2008 качестваоцинкованныйПокрытие на стальных изделиях» представлены подробные спецификации для двух различных методов испытаний качества оцинкованного покрытия. Первый метод — это метод химического растворения, который заключается в растворении цинкового покрытия на известной площади поверхности в испытательном растворе с эффектом ингибирования коррозии, взвешивание массу образца до и после растворения покрытия и по весу измеряют массу.По разнице и площади образца рассчитывают массу оцинкованного слоя на единицу площади.
Используемый здесь метод приготовления тестового раствора: 3,5 г химически чистого гексаметилентетрамина (C6H12N4) растворяют в 500 мл концентрированной соляной кислоты (ρ=1,19 г/мл), а затем разбавляют до 1000 мл дистиллированной или деионизированной водой.
Другие вещи, на которые следует обратить внимание:
1. Перед официальным испытанием необходимо очистить, а затем полностью высушить масляную грязь, пыль, водяные знаки и т. д. на поверхности испытуемого образца;
2. Во время погружения образец должен быть полностью погружен в исследуемый раствор, а об окончании процесса растворения судят, когда выделение газообразного водорода явно прекращается.
Другой метод измерения качества оцинкованного слоя применяется в основном для оцинкованных стальных пластин с использованием рентгеновского флуоресцентного измерения; принцип заключается в использовании первичного луча, генерируемого источником излучения (рентгеновской трубкой или радиоактивным изотопом), для облучения стальной пластины, покрытой металлическим покрытием. При определенных условиях в стальной матрице возбуждаются характерные флуоресцентные рентгеновские лучи (вторичные лучи) железа, интенсивность которых затухает в разной степени при проникновении в металлические покрытия различной толщины. Определите интенсивность вторичных лучей. Когда такие условия, как появление первичных лучей и обнаружение вторичных лучей, фиксированы, интенсивность обнаруженных флуоресцентных рентгеновских лучей является функцией толщины покрытия. Качество покрытия можно получить, используя количественную зависимость между прочностью и толщиной покрытия.
Заключение редактора GNEE: Качество оцинкованного слоя связано с коррозионной стойкостью оцинкованного слоя, что, в свою очередь, влияет на качество и безопасность последующей переработки продукции. Это нельзя игнорировать. Соответствующие специалисты рекомендуют глубже понять дополнительные требования.
