Процесс производства алюминиево-кремниево-цинковых стальных листов горячим погружением, способ предварительной обработки покрытия алюминиево-кремниевым сплавом, кислый раствор цинка для погружения с двойным координирующим агентом и способ его приготовления, способ нанесения слоя тройного сплава на алюминий -кремниевый сплав и способ изготовления изделий из него, электростатическое напыление. Антикоррозионное масло и способ его производства. Способ изготовления резервуара для горячего алюминиевого покрытия. Способ изготовления экологически чистого флюса для горячего алюминиевого покрытия.
Оцинкованная проволока должна быть предварительно обработана электролитическим обезжириванием и подвергнута комплексным процессам, таким как очистка щелочью, очистка водой и промывка для удаления загрязнений, таких как масло, ржавчина, железные опилки и пыль, с поверхности стальной пластины. максимальной степени. Вопрос: Каковы требования к процессу плавки горячим погружением?алюминий-цинк-кремнийсплав? Технологические требования при горячей выплавке сплавов алюминий-цинк-кремний значительно выше, чем при цинковании.
В этом документе указаны термины и определения, технические требования, система индексов оценки и методы оценки для стандартной оценки продукции стальных пластин с покрытием из алюминиево-кремниевого сплава горячего погружения и бегунков стальной ленты. Этот документ применим к бытовой технике и автомобилям толщиной 0,30 мм ~ 00 мм. «Лидер в области корпоративных стандартов для стальных пластин и стальных полос с непрерывным покрытием из алюминиево-кремниевого сплава, покрытых горячим погружением».
Сплавы для горячего погружения могут использоваться для поверхностного покрытия непрерывных стальных листов с горячим погружением, защиты поверхности металлических труб, высокоскоростных ограждений, опор уличных фонарей, кузовов автомобилей, солнечных кронштейнов, кораблей и других продуктов и имеют широкий спектр применения. спектр приложений. В частности, новый сплав ZnAlMg обладает превосходной коррозионной стойкостью и может значительно увеличить срок службы сопутствующих изделий.
Результаты показывают, что точечные дефекты, возникающие на поверхности стальных пластин с алюминиево-кремниевым покрытием, в основном делятся на четыре категории. Компонентами точечных дефектов I типа являются в основном оксид AlSi и оксид цинка, которые обусловлены шлаком алюминия и адгезией к поверхности покрытия; точечные дефекты II типа. Причина в том, что алюминиевый шлак или посторонние предметы вдавливаются в поверхность покрытия; Точечные дефекты III типа состоят из оксида AlFeSi, оксида AlSi и соединений WC и CoC.
