GNEE применяет передовую технологию производства холоднокатаного травления для поставки полного ассортимента первоклассных травленых стальных листов и холоднокатаных стальных листов. ГНЭЭ располагает мощным комбинированным агрегатом травления и холодной прокатки усилием прокатки 3500 тонн.
В чем разница между травлеными листами и горячекатаными листами?
Травленые пластины: изготавливаются из высококачественных горячекатаных тонких листов. После того, как установка травления удаляет оксидный слой, подрезает кромки и завершает обработку, качество поверхности и требования к использованию (в основном характеристики холодного изгиба или штамповки) являются промежуточными продуктами между горячекатаными и холоднокатаными листами.
Горячекатаные листы: имеют относительно низкую прочность, плохое качество поверхности (оксидирование, низкая обработка), но хорошую пластичность, обычно представляют собой листы средней и толстой толщины.
Особенности травленых листов по сравнению с горячекатаными:
1. Хорошее качество поверхности. По сравнению с обычными горячекатаными листами, горячекатаные травленые листы удаляют поверхностную оксидную окалину, улучшают качество поверхности стали и облегчают сварку, смазку и покраску.
2. Высокая точность размеров. После сплющивания форму пластины можно в определенной степени изменить, тем самым уменьшив отклонение неровностей.
3. Улучшите качество поверхности и улучшите внешний вид.
Знаете ли вы разницу между холоднокатаными стальными пластинами и горячекатаными стальными пластинами?
1. Поверхность холоднокатаного стального листа имеет определенный блеск и гладкая на ощупь, похожая на обычную стальную чашку, используемую для питьевой воды.
2. Если горячекатаный стальной лист не травлен, он аналогичен поверхности многих обычных стальных листов, представленных на рынке. Ржавая поверхность имеет красный цвет, а нержавеющая – пурпурно-черный (оксид железа).
По сравнению с горячекатаным стальным листом преимущества холоднокатаного стального листа заключаются в следующем:
(1) Более высокая точность: разница в толщине холоднокатаной стальной полосы не превышает 0.01~0,03 мм.
(2) Более тонкий размер, самая тонкая холоднокатаная стальная полоса может быть 0.001 мм; самая тонкая горячекатаная стальная полоса теперь может достигать 0,78 мм.
(3) Качество поверхности лучше, холоднокатаный стальной лист может даже создавать зеркальную поверхность; в то время как поверхность горячекатаного стального листа имеет такие дефекты, как окалина оксида железа и питтинг.
(4) Холоднокатаный стальной лист может регулировать свои рабочие характеристики, такие как прочность на растяжение и технологические характеристики, такие как характеристики штамповки, в соответствии с требованиями пользователя.
Холодная прокатка и горячая прокатка — это две разные технологии прокатки стали. Как следует из названия, холодная прокатка – это прокатка стали при комнатной температуре, причем такая сталь имеет высокую твердость. Горячая прокатка – это прокатка стали при высокой температуре.
Горячекатаные листы имеют низкую твердость, легко поддаются обработке, обладают хорошей пластичностью.
Холоднокатаные листы обладают высокой твердостью и относительно сложны в обработке, но плохо деформируются и обладают высокой прочностью.
Горячекатаные листы имеют относительно низкую прочность и плохое качество поверхности (окисление и низкая обработка), но хорошую пластичность и, как правило, представляют собой листы средней и толстой толщины.
Холоднокатаные листы обладают высокой прочностью, высокой твердостью и высоким качеством поверхности. Обычно это тонкие пластины, которые можно использовать в качестве пластин для штамповки.
Механические свойства горячекатаных стальных листов значительно уступают свойствам холодной обработки, а также ковке, но обладают хорошей вязкостью и пластичностью.
Холоднокатаные стальные пластины имеют определенную степень наклепа и низкую ударную вязкость, но могут обеспечить хороший коэффициент текучести, который используется для холодной гибки деталей, таких как листы рессоры. В то же время, поскольку предел текучести ближе к пределу прочности, во время использования невозможно предвидеть опасность, и могут произойти несчастные случаи, когда нагрузка превышает допустимую.
По определению, стальные слитки или заготовки трудно деформировать и обрабатывать при комнатной температуре. Перед прокаткой их обычно нагревают до 1100-1250 градусов. Этот процесс прокатки называется горячей прокаткой.
Большинство сталей прокатывают методом горячей прокатки. Однако, поскольку поверхность стали склонна к образованию окалины оксида железа при высоких температурах, поверхность горячекатаной стали шероховатая, а размер сильно колеблется. Поэтому сталь с гладкой поверхностью, точными размерами и хорошими механическими свойствами получают методом холодной прокатки с использованием в качестве сырья горячекатаных полуфабрикатов или готовых изделий.
Под холодной прокаткой обычно понимают прокатку при комнатной температуре. С точки зрения металлургии границу между холодной прокаткой и горячей прокаткой следует отличать по температуре рекристаллизации. То есть прокатка ниже температуры рекристаллизации является холодной прокаткой, а прокатка выше температуры рекристаллизации – горячей прокаткой. Температура рекристаллизации стали составляет 450-600 градусов.
Как следует из названия, горячая прокатка имеет высокую температуру прокатываемой детали, поэтому сопротивление деформации невелико и может быть достигнута большая степень деформации. Если взять в качестве примера прокатку стальных листов, то толщина заготовок непрерывной разливки обычно составляет около 230 мм, а после черновой и чистовой прокатки конечная толщина составляет 1–20 мм.
В то же время из-за небольшого отношения ширины к толщине стальных пластин требования к точности размеров относительно невелики, и проблемы с формой пластины возникают нелегко, и основное внимание уделяется контролю выпуклости. Для тех, у кого есть организационные требования, это обычно достигается за счет контролируемой прокатки и контролируемого охлаждения, то есть контроля температуры начала прокатки, конечной температуры прокатки и температуры скручивания финишной прокатки для управления микроструктурой и механическими свойствами полосы.
Холодная прокатка обычно не требует нагрева перед прокаткой. Однако из-за небольшой толщины полосы могут возникнуть проблемы с формой пластины. Более того, после холодной прокатки это готовое изделие. Поэтому для контроля точности размеров и качества поверхности полосы используется множество очень трудоемких процессов.
Производственная линия холодной прокатки длинная, со множеством оборудования и сложными процессами. С повышением требований пользователей к точности размеров полосы, форме пластины и качеству поверхности модель управления, системы L1 и L2 и методы управления формой пластины на агрегате холодной прокатки стали больше, чем у горячей прокатки. Кроме того, температура валков и полос также является одним из наиболее важных показателей контроля.
Вообще говоря, холоднокатаный прокат и горячекатаный прокат представляют собой разницу между предыдущим процессом и следующим процессом. Горячекатаный прокат является сырьем для холоднокатаного проката. Холодная прокатка заключается в помещении горячекатаных рулонов стали, протравленных на станок, и прокатке их на валковом стане. Все они подвергаются холодной обработке и формованию. Основное назначение – раскатка толстых горячекатаных листов в тонкие холоднокатаные листы. Обычно на станке можно прокатать горячекатаные листы толщиной 3,{{10}} мм для получения холоднокатаных рулонов толщиной 0,3-0,7 мм. Основной принцип заключается в использовании принципа экструзии для принудительной деформации.
Распространенные ситуации горячей и холодной прокатки стали:
Катанка диаметром 5,5-40 мм, в бухтах, все горячекатаные материалы. После холодного волочения он относится к холоднотянутым материалам.
Круглая сталь: За исключением блестящих материалов с точными размерами, они, как правило, горячекатаные, а также есть кованые материалы (на поверхности имеются следы ковки).
Полосовая сталь: как горячекатаные, так и холоднокатаные материалы, холоднокатаные, как правило, тоньше.
Стальные пластины:Холоднокатаные плитыобычно тоньше, например автомобильные пластины; горячекатаных средних и толстых листов больше, а толщина аналогична холоднокатаным, а внешний вид явно отличается.
Уголок стальной: Цельногорячекатаный.
Трубы стальные: как сварные горячекатаные, так и холоднотянутые.
Швеллер стальной и двутавровая балка: горячекатаная.
Арматура: горячекатаная.
Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное решение для вашего проекта.
Email:gi@gneesteel.com
WhatsApp/Wechat:+86 15824687445
