Sandmeyer Steel Company имеет самый тяжелый и большой запас листов из нержавеющей стали Alloy 317L толщиной от 3/16 до 3 дюймов.
Доступные толщины для 317L / 317:
| 3/16" | 1/4" | 5/16" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" | 7/8" | 1" | 1 1/8" |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4,8 мм | 6,3 мм | 7,9 мм | 9,5 мм | 12,7 мм | 15,9 мм | 19мм | 22,2 мм | 25,4 мм | 28,6 мм |
| 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" | 2 1/4" | 2 1/2" | 2 3/4" | 3" | 3 1/2" | 4" |
| 31,8 мм | 38,1 мм | 44,5 мм | 50,8 мм | 57,2 мм | 63,5 мм | 69,9 мм | 76,2 мм | 88,9 мм | 101,6 мм |
Сплав 317L (UNS S31703) представляет собой молибденсодержащую аустенитную нержавеющую сталь со значительно повышенной стойкостью к химическому воздействию по сравнению с обычными хромоникелевыми аустенитными нержавеющими сталями, такими как сплав 304. разрыв и прочность на растяжение при повышенных температурах, чем у обычных нержавеющих сталей. Это низкоуглеродистый или «L» сорт, который обеспечивает устойчивость к сенсибилизации во время сварки и других термических процессов.
Сплав 317L (UNS S31703) представляет собой низкоуглеродистую коррозионностойкую аустенитную хромоникелевомолибденовую нержавеющую сталь. Высокий уровень содержания этих элементов гарантирует, что сплав обладает превосходной стойкостью к точечной коррозии и общей коррозионной стойкостью по сравнению с обычными марками 304/304L и 316/316L. Сплав обеспечивает улучшенную стойкость по сравнению с 316L в сильно коррозионных средах, содержащих сернистые среды, хлориды и другие галогениды.
Низкое содержание углерода в сплаве 317L позволяет сваривать его без межкристаллитной коррозии в результате осаждения карбида хрома, что позволяет использовать его в состоянии после сварки. С добавлением азота в качестве упрочняющего агента сплав может быть сертифицирован как Alloy 317 (UNS S31700).
Сплав 317L немагнитен в отожженном состоянии. Он не может быть закален термической обработкой, однако материал затвердевает при холодной обработке. Сплав 317L легко поддается сварке и обработке стандартными производственными методами.
Приложения
Контроль загрязнения воздуха — системы сероочистки дымовых газов (ДДГ)
Химическая и нефтехимическая переработка
Взрывчатые вещества
Производство продуктов питания и напитков
Нефтепереработка
Производство электроэнергии — конденсаторы
Целлюлозно-бумажная промышленность
Стандарты
ASTM........A 240
ASME........SA 240
Устойчивость к коррозии
Более высокое содержание молибдена в сплаве 317L обеспечивает превосходную общую и локальную коррозионную стойкость в большинстве сред по сравнению с нержавеющими сталями 304/304L и 316/316L. Среды, которые не воздействуют на нержавеющую сталь 304/304L, обычно не вызывают коррозии 317L. Единственным исключением, однако, являются сильно окисляющие кислоты, такие как азотная кислота. Сплавы, содержащие молибден, обычно не работают в таких условиях.
Сплав 317L обладает отличной коррозионной стойкостью к широкому спектру химических веществ. Он устойчив к воздействию серной кислоты, кислого хлора и фосфорной кислоты. Он используется для обработки горячих органических и жирных кислот, часто присутствующих в пищевой и фармацевтической промышленности.
Коррозионная стойкость 317 и 317L должна быть одинаковой в любой среде. Единственным исключением является случай, когда сплав будет подвергаться воздействию температур в диапазоне выделений карбида хрома от 800 до 1500 градусов по Фаренгейту (427-816 градусов). Из-за низкого содержания углерода 317L является предпочтительным материалом для защиты от межкристаллитной коррозии.
Как правило, аустенитные нержавеющие стали подвержены коррозионному растрескиванию под воздействием хлоридов при работе с галогенидами. Хотя сталь 317L несколько более устойчива к коррозионному растрескиванию под напряжением, чем нержавеющие стали 304/304L, из-за более высокого содержания молибдена она все же восприимчива.
Более высокое содержание хрома, молибдена и азота в стали 317L повышает ее способность сопротивляться точечной и щелевой коррозии в присутствии хлоридов и других галогенидов. Эквивалент стойкости к точечной коррозии, включая азотное число (PREN), является относительной мерой стойкости к точечной коррозии. Следующая таблица предлагает сравнение сплава 317L и других аустенитных нержавеющих сталей.
| СПЛАВ | Состав (весовой процент) | ПРЕН1 | ||
|---|---|---|---|---|
| Кр | Мо | N | ||
| Нержавеющая сталь 317L | 18.5 | 3.1 | 0.06 | 29.7 |
| SSC-6МО | 20.5 | 6.2 | 0.22 | 44.5 |
1Эквивалент стойкости к точечной коррозии, включая азот, PREN=Cr плюс 3,3Mo плюс 16N
Физические свойства
Плотность
0.285 фунтов/дюйм3
7,89 г/см3
Удельная теплоемкость
0,12 БТЕ/фунт-градус Фаренгейта (32–212 градусов Фаренгейта)
502 Дж/кг-градус К (0 – 100 градусов)
Модуль упругости
29,0 x 106 фунтов на кв. дюйм
200 ГПа
Теплопроводность 68 градусов F (20 градусов)
8,1 БТЕ/(час х фут х градус Фаренгейта)
14 W/(m x K)
Диапазон плавления
2540 – 2630 градусов по Фаренгейту
1390 – 1440 градусов
Удельное электрическое сопротивление
33,5 мкОм при 68 градусах
85,1 микроом-см при 20 градусахСредний коэффициент теплового расширения
| Диапазон температур | |||
|---|---|---|---|
| степень F | степень | дюйм/градус F | см/см градус |
| 68-212 | 20-100 | 8.9 x 10-6 | 16.2 x 10-6 |
Механические свойства
Значения при 68 градусах F (20 градусов) (минимальные значения, если не указано иное)
| Предел текучести 0.2 процента смещения | Предельное растяжение Сила | Удлинение в 2 в. | твердость | ||
|---|---|---|---|---|---|
| фунтов на квадратный дюйм (мин.) | (МПа) | фунтов на квадратный дюйм (мин.) | (МПа) | процент (мин.) | (Макс.) |
| 30,000 | 205 | 75,000 | 515 | 40 | 95 Роквелл Б |
Данные изготовления
Сплав 317L легко поддается сварке и обработке стандартными производственными методами.
Холодное формование
Сплав достаточно пластичен и легко формуется. Добавление молибдена и азота подразумевает, что может потребоваться более мощное технологическое оборудование по сравнению со стандартными марками 304/304L.
Горячее формование
Для горячих рабочих процессов рекомендуются рабочие температуры 1652 – 2102 градусов по Фаренгейту (900 – 1150 градусов по Фаренгейту). Не работайте с этим сплавом при температуре ниже 1742 градусов по Фаренгейту (950 градусов). Если конечная температура формования падает ниже этого порога, необходим отжиг на твердый раствор 1976–2156 градусов по Фаренгейту (1080–1180 градусов). Требуется быстрое закаливание.
Обработка
Скорость холодного упрочнения сплава 317L делает его менее поддающимся механической обработке, чем нержавеющая сталь 410. В таблице ниже приведены соответствующие данные обработки.
горячая этикетка : сталь толстолистовая сплав 317л лист, Китай, поставщики, производители, завод, купить, цена, прайс-лист, продажа, в наличии, бесплатный образец
