Кремний — может повысить твердость стали, но пластичность и вязкость снижаются. Сталь, используемая в электротехнике, содержит определенное количество кремния, способного улучшить магнитомягкие свойства.
Кремний существует в качестве восстановителя и раскислителя в процессе производства стали, поэтому раскисленная сталь обычно содержит {{0}},15~0,30% кремния. Если содержание кремния в стали превышает 0,5%, даже если она содержит кремнийсодержащие легирующие элементы, кремний может значительно повысить предел упругости, предел текучести и предел прочности стали, поэтому ее часто используют в качестве пружинной стали. Высокое содержание сплавов может улучшить жаростойкость и коррозионную стойкость стали. Низкоуглеродистая сталь с содержанием кремния от 1% до 4% обладает чрезвычайно высокой магнитной проницаемостью и часто используется в электротехнической промышленности и в листовой кремнистой стали. Однако по мере увеличения содержания кремния сварочные характеристики стали будут снижаться.
В 1900 году Хэдфилд (1926) обнаружил, что добавка кремния улучшает магнитомягкие свойства стали. С увеличением содержания Si магнитная проницаемость увеличивается из-за низкой магнитокристаллической анизотропии и низких магнитострикционных коэффициентов (Бозорт, 1951).
Магнитная проницаемость железа в тысячи-десятки тысяч раз превышает магнитную проницаемость воздуха. Добавление кремния к железу может еще больше увеличить максимальную магнитную проницаемость железа, создать более сильное магнитное поле во время намагничивания, одновременно снизить потери и повысить эффективность использования электрической энергии. Эффективность генерации, передачи и использования, поэтому электротехническая сталь, производимая с кремнием и железом в качестве основных компонентов, в основном используется в качестве основного материала и широко используется в таких отраслях, как энергетика, электроника, аэрокосмическая, военная промышленность и так далее.
Хорошие свойства электротехнической стали были впервые обнаружены в 1900 году. Пройдя этапы производства горячей и холодной прокатки, она продолжает развиваться в направлении более высоких характеристик, таких как высокая магнитная индукция и низкие потери в железе. В последние годы, в связи с трансформацией мировой энергетической структуры и энергосбережением, с непрерывным ускорением процесса сокращения выбросов, электротехническая сталь стала одним из незаменимых сырьевых продуктов для качественного развития страны и низко- углерод и зеленая жизнь человечества.
